Керамические плитки - это отделочные материалы,
выполняющие две основные функции:
- техническую функцию как
строительный материал, способный, не теряя своих
первоначальных качеств, противостоять различным воздействиям среды;
-
эстетическую функцию, отвечая различным вкусам и
пожеланиям при обустройстве
помещений.
С этими двумя функциями связаны общие критерии,
которых следует придерживаться,
согласовывая их друг с другом,
при выборе той или иной плитки.
Свойства керамической плитки.
- Прочность. Керамическая плитка – очень прочный и
твердый материал. Предел её прочности при так называемой
"сосредоточенной нагрузке" в 10-20 раз превосходит возможности цемента
или железобетона. И может достигать 300 ньютонов/кв.мм. Если пересчитать
в более понятные единицы, то получится просто фантастическая цифра –
30000 тонн/кв.м.! Правда, это удивительное свойство плитка проявляет
только при условии правильной укладки!
- Жёсткость.
Керамическая плитка не гнется и не деформируется даже при очень высоких
нагрузках на разрыв. И чем толще плитка, тем выше этот показатель.
- Огнеупорность
и огнестойкость. Именно благодаря огнеупорности плитку можно
использовать для облицовки печей и каминов. Огнестойкость означает, что
она вообще не горит и, более того, защищает от огня облицованную
поверхность. Причём при нагревании никаких токсичных газов не выделяет.
- Теплоёмкость
и теплопроводность. Благодаря этим свойствам плитка быстро вбирает и
проводит тепло. Это хорошо, если керамикой облицованы печи и камины. Но
если наступить на плитку босой ногой, сразу ясно: это материал холодный.
Для наших широт это, конечно, минус (его, правда, легко устранить, если
сделать обогреваемый пол или ходить всё время в домашней обуви). А вот
для жарких стран – то, что надо.
- Устойчивость цвета. Плитка не
чувствительна к воздействию солнечных лучей. Она не изменяет своего
цвета, чего не скажешь о других материалах (бумажных обоях, пластмассе,
тканях…)
- Антистатичность и электроизоляционные свойства. Это
означает, с одной стороны, что вас не ударит разрядом статического
электричества, как это бывает при хождении по синтетическим поверхностям
(линолеуму, ковролину). А с другой стороны, керамическая плитка не
проводит электрический ток.
- Химическая стойкость. Керамическая
плитка обладает "иммунитетом) к разрушающему воздействию химически
активных веществ (боится только фтористоводородной кислоты).
- Гигиеничность.
Керамическая плитка-один из самых гигиеничных материалов. На её
поверхности не "гнездятся" бактерии и микробы. Недаром плиткой
облицовывают стены и полы в операционных, где чистота – залог здоровья в
прямом смысле слова.
- Декоративность. Руководствуясь по большей
части именно этим критерием, люди покупали и покупают плитку.
Производство
керамических плиток
Керамические плитки представляют собой пластины различного формата из
керамического материала относительно небольшой толщины.
Как и все
керамические изделия, керамические плитки производятся из растворов
глины с добавлением песка и других природных материалов. Из таких
растворов после надлежащей подготовки формуются в желаемых параметрах
пластины, которые затем подвергаются обжигу при высоких температурах (от
1000 до 1250° С в зависимости от типа плитки).
Приготовление смеси.
Имеется две технологии приготовления смеси: мокрая и сухая.
При
мокрой технологии сырьевые ингредиенты подвергаются измельчению и
смешиванию в барабанах дробилках в присутствии воды. Дробилки
представляют собой огромные барабаны, вращающиеся вокруг оси:
измельчающие в детали (камни или шарики из спеченной смеси окиси
алюминия), ударяя друг о друга, производят раздавливание сырьевых
ингредиентов. В результате измельчения получается водная суспензия сырья
(шликер).
При необходимости прессования смеси вода удаляется
процессом атомизации (противоточное распыление шликера нагретым воздухом
с немедленным испарением воды). В результате этого процесса получается
смесь в виде порошка, который содержит 5-6% влаги, необходимой для
качественной прессовки изделия.
При необходимости экструдирования
смеси остаточная влажность смеси должна быть выше указанного значения:
при этом возможно удаление воды из шликера при помощи фильтра-пресса.
При
сухой технологии сырьевые ингредиенты продвигаются измельчению в
молотковых дробилках, а затем увлажнению в специальных машинах.
Измельчение
сырья необходимо для гомогенизации смеси и крайнего сокращения размера
ее частиц, что облегчает следующий процесс обжига керамического изделия.
Технология
мокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления
воды), но дает намного лучшие результаты.
Формовка изделия.
Плитки могут быть с пористой или плотной основой:
Основа - это и
есть собственно корпус плитки. Корпус может быть плотным (или
"остеклованным"), почти как стекло, или пористым. В последнем случае
поры соединены между собой самыми разными путями. Однако для того, чтобы
увидеть эти поры необходимо вооружиться микроскопом. Поэтому для замера
пористости используется некоторое количество воды, которая поглощается в
определенных условиях. Иными словами, измеряется поглощаемость воды.
Очевидно, что чем больше поглощается воды, тем менее плотным
считается корпус плитки.
Монопористая: плитка - пористая плитка
монообжига (водопоглощение чаще всего превышает 10%), Изготавливается, в
основном, из красных смесей, хотя имеется опыт получения такого рода
плитки и из светлых смесей. Плитка предназначена для облицовки
помещений.
- прессованными или экструдированными;
Прессовка или экструзия — это два метода формовки, применяющихся в
производстве керамических плиток. Прессованные керамические
плитки изготавливаются из порошкообразной смеси уплотняющейся
и формующейся под высоким давлением прессом, посредством
пресс-форм.
Экструдированные плитки изготавливаются из
тестообразной массы исходных материалов и формуются выдавливанием
массы через специальное отверстие экструдера, при помощи
матрицы-мундштука, обеспечивающий плитке толщину и ширину. Далее
происходит нарезка изделия по длине специальными ножами (тонкой
проволокой).
Экструзия позволяет получить плитку сложной
геометрической формы. Например, такую, которая пользуется при
строительстве бассейнов и имеет набор различных конструктивных элементов
(уголки, цоколи, ступени, соединительные элементы).
Монопористая:
плитка - пористая плитка монообжига ( водопоглощение чаще всего
превышает 10%), Изготавливается, в основном, из красных смесей, хотя
имеется опыт получения такого рода плитки и из светлых смесей. Плитка
предназначена для облицовки помещений.
- из красной, белой или бесцветной массы;
В зависимости от
исходного сырья, корпус плиток может быть цветным (от желтого до
темно-красного с множеством промежуточных тонов) или бесцветным (иногда
белым). Цвет корпуса в эмалированных плитках имеет, в целом,
относительное значение. В некоторых неэмалированных изделиях различная
окраска достигается добавлением красящих пигментов.
-
различной формы и размеров, т.е. разного формата.
Самыми
распространенными формами являются квадрат и прямоугольник, но
существуют также и другие, порой весьма сложные формы (например,
шестигранник, восьмигранник и т.д.). Что касается размеров, то величина
плиток может быть от "мозаичной" до самых настоящих плит со стороной 60
см и более. Толщина варьирует от нескольких миллиметров до 2-2,5 см.
Плитки могут быть:
- эмалированные (глазурованные) или не покрытые эмалью:
Эмалированные
плитки имеют поверхность, покрытую слоем цветного стекла придающего им
важные эстетические характеристики (цвет, блеск, декоративный рисунок,
различные оттенки и т.д.), а также технические свойства (твердость,
непроницаемость и т.д.). Все эти характеристики, как технические, так и
эстетические, зависят от типа эмали и могут варьировать в весьма широких
пределах. Неэмалированные плитки практически однородны по всей толщине и
обычно не имеют никаких декоративных рисунков.
Основой
керамической глазури являются особые виды стекла (фритты), которые в
процессе обжига плитки расплавляются и плотно прилипают к смеси.
Глазурь, состоящая из одних фритт, используется только для получения
блестящей поверхности некоторых видов облицовочной плитки
(высокопористой и двукратного обжига). Как правило, в массу фритт
добавляют другие ингредиенты, такие как красители, такие красители,
сырьё, способное переходить в стеклообразное состояние или сырьё, не
переходящее в стеклообразное состояние и остающееся "заполнителем" в
стеклянной массе (кварц, корунд, циркон и др.). Последние вещества
вызывают матирование глазури (придают ей непрозрачность), и могут даже
нарушать присущий стеклу блеск ("матовая" глазурь).
Нанесение глазури
на плитку возможно как сухим, так и мокрым способом. При мокром способе
глазурь имеет вид водной суспензии тонко измельчённых ингредиентов, а
при сухом способе – вид гранул.
Эмалирование сухим способом - это
альтернативная технология . Традиционный способ предусматривает
нанесение эмали в виде водной суспензии. Альтернативная технология
преследует две основные цели: добиться новых эстетических эффектов и
получить эмалированные поверхности, отличающиеся высокой механической
прочностью.
Почти всегда покрытие керамической плитки состоит из ряда
глазурей, нанесённых разными способами: методом шелкографии
(стереграфии) одно- или многоцветной, керамической калькой,
напылением, а также вручную с применением золотых, интерференционных и
зеркальных красок и другого рода декораций. Настоящее разнообразие
поверхностей глазурованных керамических плиток связано именно с
возможностью сочетания разных видов глазурей. Глазурованные керамические
плитки бывают блестящие (глянцевые), матовые, с гладкой или рельефной
поверхностью, в широкой цветовой гамме, с различными рисунками, узорами,
декорациями.
Сушка.
Перед тем как попасть в печь керамическая
плитка проходит через сушильную камеру, куда подаётся горячий воздух и
где керамическая плитка теряет остаток влаги.
Приготовление глазури и
глазуровка (эмалировка).
Обжиг.
Температура может регулироваться в зависимости
от состава замеса. По
истечении определенного времени, которое
необходимо для обжига, наступает фаза постепенного охлаждения до
температуры, при которой плитка ,не подвергаясь риску, может быть
извлечена из печи.
В процессе обжига происходят различные реакции
, в ходе которых окончательно определяются характеристики продукта. Тип
исходного сырья и температура обжига определяют фазу плавления. При
плавлении формируется "насыщенная" однородная масса, которая
объединяет, '"сваривает" все частицы. Получаемая структура, после
охлаждения, преобретает механическую прочность. Обжиг является именно
той стадией производственного процесса, которая испытала на себе за
последние 10-15 лет существенную эволюцию.
Для глазурованных
(эмалированных) плиток двойного обжига технология предусматривает два
раздельных обжига: для корпуса плитки первый обжиг, для эмали второй
обжиг.
Глазурованные плитки одинарного обжига, подвергаются лишь
одной процедуре обжига, который подвергается и основа и эмаль. Особыми
типами таких плиток являются "пресованно-эмалированные" плитки,
полученные нанесением порошкообразной эмали в момент прессования, и
плитки с "эмалировкой по раскалённому корпусу", полученные путём
нанесения специальных гранулированных эмалей на раскалённый корпус.
В
процессе обжига при высоких температурах (от 900 до 1250 град.С в
зависимости от типа плитки) в смеси происходят химические реакции с
выделением пара и др. химических веществ, что приводит к уплотнению
изделия.
Это вызывает усадку изделия, размер которой зависит от
свойств используемой смеси: от нулевой усадки смеси в высокопористой
плитке до 8 % - ной усадки смеси в плитке из фарфоровой керамики.
Восьмипроцентная усадка значит, что для получения обожженной готовой
плитки с размером стороны 20 см. нужно прессовать плитку размером 21,6
см. Усадка смеси увеличивается по мере повышения температуры обжига
изделия. Небольшие колебания температуры вызывает равные колебания
усадки, которые имеют большое значение: из этого следует необходимость
разделения готовых изделий на партии по калибру.
Всё чаще в
производстве керамической плитки стал применяться так называемый
двукратный "быстрый обжиг" (то есть, короткий интенсивный обжиг) в печах
с роликовым подом. "Быстрый обжиг" является современной технологией,
позволяющей получать плитки больших размеров и с разнообразным рисунком.
Он даёт возможность сэкономить много энергии и уменьшить затраты.
Экономный расход энергии означает также меньший выброс в атмосферу газов
и пыли, а следовательно, и меньшее загрязнение окружающей среды.
В
70-х годах наиболее распространенными были туннельные печи, в которых
плитка загружалась и передвигалась в стопках или распределялась в
специальных ячейках с особой огнеупорной основой.
В конце 70-х была
внедрена и получила широкое распространение технология
быстрого
однослойного обжига: печи , в которых материал загружается в один слой и
передвигается благодаря специальной роликовой системе. Температурный
режим, продолжительностью 40-70 минут, в этих печах устанавливается и
регулируется в зависимости от типа получаемого продукта. Основные
преимущества - экономия энергии, однородность обжига, гибкость процесса,
возможность его автоматизации.
Обжиг является заключительной стадией
производственного процесса. Продукт
выходящий из печи, является
конечным. Для некоторых типов плиток существует еще специальная
последующая обработка. Примером такой обработки является полирование для
грес порчелланато.
Классификация плитки
Керамические плитки
классифицируются по различным параметрам. Они могут быть:
- из
красной, белой или цветной массы, в зависимости от исходного сырья;
- с
пористой или плотной основой, в зависимости от корпуса плитки;
- эмалированные
(глазурованные) или не покрытые глазурью и т.д.
Керамические плитки классифицируются по различным типам, имеющим
особые технико-коммерческие названия. Эти типы отличаются друг от друга,
с одной стороны, по характеристикам, с другой стороны, по технологии их
изготовления.
Основные названия плиток:
-
майолика, коттофорте (особо прочная керамическая плитка);
Эмалированные
плитки двойного обжига (технология, предусматривающая два раздельных
обжига: для корпуса плитки первый обжиг, для эмали второй обжиг), плитки
с пористой цветной основой, формованные прессованием.
- фаянс -
белая масса;
Эмалированные керамические плитки двойного обжига,
плитки с пористой белой основой, формованные прессованием.
-
монокоттура (плитка одинарного обжига);
Плитки эмалированные
одинарного обжига (технология, предусматривающая лишь одну процедуру
обжига, которому подвергаются одновременно и основа, и эмаль) с цветной
основой
(красная плитка одинарного обжига) или белой основой (светлая плитка
одинарного обжига) с уплотненной или пористой основой (монопористая
плитка), формованные прессованием. Особыми типами таких плиток являются
"прессованно -эмалированные" плитки, полученные нанесением
порошкообразной эмали в момент прессования, и плитки с "эмалировкой по
раскаленному корпусу", полученные путем нанесения специальных
гранулированных эмалей на раскаленный корпус.
- клинкер:
Плитки
неэмалированные или эмалированные одинарного обжига с
разноцветной (обычно уплотненной) основой, получаемые путем экструзии.
-
котто:
Неэмалированные плитки с красной и пористой основой,
получаемые путем экструзии из разных видов природной глины без особого
сортирования и смешивания. Использование этой плитки является весьма
древним и широко распространённым как в реконструкции старинных зданий,
так и в строительстве современных зданий.
Как правило предусмотрена
укладка плиток с широким швом; после укладки плитки подвергаются мойке и
вощению для снижения их высокой маркости.
- грес красный:
Неэмалированные
плитки с красным уплотненным корпусом, получаемые путем прессования.
-
керамический гранит (грес порцелированный):
Неэмалированные плитки
со светлой или цветной основой, однотонные или зернистые (похожие на
гранит), очень плотные, получаемые путём прессования. Производятся также
и плитки с полированной поверхностью.
Имеет внешнее сходство со
многими природными материалами, такими, как гранит, мрамор, благодаря
включению в его состав гранул базовых минералов высокого качества.
Керамогранит
делают из смеси двух глин высокого качества, с добавлением кварца,
полевого шпата и натуральных красящих пегментов.
Высушенный
гранулированный материал уплотняют при сверхвысоком (до 2500 т) давлении
на современных гидравлических прессах, формируя плиты, которые
подсушивают и помещают в специальные печи. Здесь, в вакууме, при
температуре 1250 градусов, плиты уменьшаются в размере примерно на 8% и
приобретают необыкновенную плотность и твердость в результате химической
и физической трансформации молекулярной структуры материала. Материал
абсолютно не боится воздействия агрессивных сред и по своим
эксплуатационным и потребительским характеристикам превосходит
натуральный камень. В частности это касается таких показателей, как
прочность, износостойкость, морозоустойчивость и т.д. Керамический
гранит имеет чрезвычайно низкую пористость, т.е. обладает величиной
водопоглощения < 0,5%, и относится к группе BI в классификации UNI
EN-87. Поверхность плитки может быть как естественной матовой, так и
полированной, может быть структурированной, или рельефной.
Находит
применение преимущественно при строительстве промышленных предприятий,
торговых центров, магазинов, ресторанов, аэропортов, при отделке
гостиниц, банков, учреждений и жилых домов.
Классификация в зависимости от технологии их изготовления.
Плитка однократного обжига.
Изделие получается путём прессования
путём прессования смеси из отборных сырьевых ингридиентов (глины,
полевого шпата, флюсы и кварца). Цвет обожжённой смеси колеблется от
светло-жёлтого до тёмно-коричневого, в зависимости от содержания железа в
глине, и от пористости. В товароведении различают "светлую смесь" и
"красную смесь", однако, в чисто техническом отношении разница между
ними спорна. Большинство керамических плиток однократного обжига
изготавливается из светлой смеси: это связано с её производственными
преимуществами, а также с большим спросом на рынке.
Спресованная
смесь подвергается глазурованию и дальше однократному обжигу, что
обеспечивает хорошее прилипание глазури к смеси.
Низкопористая
керамическая плитка для устройства внутренних и наружных полов и
характеризуется высокой стойкостью к механическим агентам и морозу.
Изделия подвергаются повышенной усадке в процессе обжига и поэтому
продаются разделенными на пвртии по калибру.
Высокопористая плитка
Изделия однократного обжига
изготавливаются из специальной смеси, рассчитанной на предупреждение
усадки в процессе обжига: поэтому возможна укладка плитки с узким швом.
Изделие
имеет повышенную пористость (большее водопоглощение) и низкую
механическую прочность, что делает его пригодным для облицовки стен.
Плитка из фарфоровой керамики
Эта плитка имеет
несколько традиционных названий: керамический гранит, гресс, гресс
"порчелонатто", колормасса. Она получается пресованием смеси из белой
глины, каолина, полевых шпатов и кварца: рецепт смеси похож на состав
фарфора, отсюда и название изделия.
Изделие имеет очень плотную и
почти "остеклованную" структуру, что обеспечивает его очищаемость от
всех видов пятен, а также высокую механическую прочность.
Для
получения разных оттенков и эстетических эффектов возможно добавление в
массу смеси окисей-красителей и смешивание смесей разных цветов.
Как
правило, плитка не подвергается глазурованию и используется главным
образом для устройства полов, подлежащих очень сильному износу и
требующих повышенной стойкости к химическим агентам и морозу.
Изделие
можно подвергать полировке, что повышает его эстетическую ценность, но
снижает прочность.
Иногда изделие подвергают глазурованию и
изготовляют однократным обжигом.
Плитка, глазурованная под давлением
По
современной технологии глазурования под давлением глазуровка смеси
производится одновременно с приготовлением самой смеси. Слой глазури
подвергается прессованию вместе со смесью и дальше обжигу.
Готовое
изделие имеет низкую пористость и, благодаря высокой толщине слоя
глазури, является особо пригодным для устройства полов, подвергаемых
высоким нагрузкам при интенсивном движении.
Плитка двукратного обжига
Изделие этим методом
изготовлялось до внедрения способа однократного обжига: по этой
традиционной технологии глазурь наносится на обожженную смесь, затем
изделие подвергается второму обжигу. Недостаток этой технологии перед
способом однократного обжига заключается в более высокой себестоимости
продукции (два обжига вместо одного), а также в невозможности
изготовления низко пористых изделий (невозможна глазуровка обожжённой
низко пористой смеси).
В настоящее время керамическая плитка
двукратного обжига используется для облицовки стен и пола, в особенности
при необходимости придания блеска поверхности плитки. В таком случае
двукратный обжиг имеет технологическое преимущество перед однократным:
при последней технологии в процессе обжига через глазурь проникает газ
от разложения смеси, что образует на блестящей поверхности плитки мелкие
следы в виде концов булавок, трещин: такого недостатка нет при
технологии двукратного обжига.
Клинкерная плитка
Изделия изготавливаются из
неоднородных видов глины с добавлением окисей-красителей, флюсов и
шамота.
Формовка изделия происходит путём экструдирования: изделие
подвергается или не подвергается глазурованию (возможно применение
способа однократного обжига). Готовое изделие имеет низкую пористость,
высокую механическую прочность и стойкость к истиранию и химическим
агентам, что делает его особо пригодным для устройства внутренних и
наружных полов, лестниц, а также для облицовки наружных стен. Клинкерная
плитка используется также для облицовки плавательных бассейнов.
Предусмотрена
укладка плиток с широким швом вследствии присутствия размерных
колебаний, связанных с технологией производства.
Прежде чем
продукт упаковывается и складируется , он проходит сортировку. В
процессе сортировки:
- отбраковывается плитка имеющая дефекты,
-
плитка 1-го сорта отделяется от низкосортной,
- плитка группируется
по партиям на основе "калибра" ( фактического размера) и на основе
хроматической однородности ( "тона").
Все вышеуказанные операции
осуществляются на автоматизированных линиях, хотя очень важное значение
имеет контроль, осуществляемый оператором. Фактический размер (
"калибр" ) определяется электронной системой? что позволяет
производить сортировку быстро и безошибочно.
Нормативы
Нормы
- это технические правила, существующие для всех материалов, в том
числе и для керамических плиток. В соответствии с этими правилами:
-
изделия классифицируются,
- устанавливаются характеристики,
которыми они должны обладать в зависимости от их применения,
определяются методы контроля каждой характеристики,
- для
каждого класса изделий устанавливаются критерии
приемлемости каждой характеристики.
В Италии организация, которая
издает такие нормы, называется UNI (Государственный Комитет по
Стандартам). Нормы, или стандарты, применяющиеся в Италии, так и
называются нормы UNI. Для некоторых изделий нормы UNI действуют не
только в Италии, но и в Европе (нормы UNI EN) и даже в других странах
мира (нормы INU ISO - Международной Организации по Стандартизации). Для
керамических плиток в настоящее время действуют нормы UNI EN, в
ближайшее время будут изданы также и нормы UNI ISO.
В нормах,
действующих в отношении керамических плиток (Европейские нормы UNI EN),
дается специальная классификация и наименования, основывающиеся только
на двух параметрах: водопоглощение и способ формовки. В зависимости от
значений этих параметров и независимо от иных характеристик плитки
классифицируются на 8 групп (например, AI, Bill и т.д.), как показано на
приведенной ниже таблице (Табл.1). Группа, к которой относится та или
иная плитка, указывается обычно на упаковке и в каталогах.
В
последнее время в рамках работы по стандартизации и соответствию норм EN
и ISO было проведено дальнейшее деление группы BI: на группу ВIа для
плитки с водопоглощением ниже - 0,5% и группу BIb для плитки с
водопоглощением от 0,5% до 3%.
Технические и качественные
характеристики
Разные типы плиток отличаются не только своим внешним
видом, технологией производство и т.п., но и различными техническими
характеристиками.
Наиболее важными характеристиками, различающими
разные типы, как впрочем, и различные изделия одного и того же типа,
являются следующие:
1. Водопоглощение.
Исходя из водопоглощения,
определяется пористость плитки. От этой классификационной
характеристики зависят многие другие свойства плитки.
2. Размер и
внешний вид.
Среди плиток одно и той же партии можно обнаружить
небольшие расхождения в размерах и во внешнем виде или незначительные
отклонения в плоскостности. Эти расхождения и отклонения проверяются для
того, чтобы их величины не стали причиной неровностей или иных дефектов
покрытия.
3. Механические характеристики.
Связаны с
сопротивляемостью при различных нагрузках (таких, например, как вес
человека или мебели), которым подвергается плиточное
покрытие, и позволяющие плиткам
противостоять таким
нагрузкам. К механическим свойствам, замеряемым на плитках,
относятся
сопротивление изгибу и предел прочности. Сопротивление изгибу тем
выше, тем
ниже водопоглощаемость (например, у плитки грес
порцелированный водопоглощаемость менее 0,5% и ее
сопротивление изгибу выше, чем у пористой плитки с
водопоглощаемостью более 10 %). Предел прочности на изгиб зависит не
только от степени
поглощаемости воды, но и от толщины плитки: чем
больше толщина, тем выше предел прочности.
4.
Механические характеристики, связанные с воздействием на поверхность
плитки.
Сопротивление на царапины, порезы, на воздействие трущихся
тяжелых предметов. Эти характеристики важны особенно для напольной
плитки, по которой мы ходим, передвигаем стулья, мебель, тележки и т.д.
Поверхностные механические свойства - это твердость измеряющаяся
сопротивляемостью на порезы, и износоустойчивость, определяющаяся
сопротивляемостью на стирание (для неэмалированных плиток) или на
изменение внешнего вида (для эмалированных плиток, метод РEI).
В
соответствии с последней нормой ISO, метод PEI предусматривает
подразделение на 5 классов: от класса 0, соответствующего плитке, не
пригодной для укладки пола, до класса РEI - 5, соответствующего
наиболее прочным материалам, которые помимо тестов на устойчивость к
пятнам и обесцвечиванию могут выдержать тест на устойчивость к истиранию
в 12000 оборотов.
5. Химические характеристики.
Сопротивляемость
агрессивному или механическому воздействию веществ, могущих войти в
соприкосновение с поверхностью плитки. Измеряемые химические
характеристики - это сопротивляемость пятнам, продуктам домашнего
обихода, кислотам и щелочам.
6. Характеристики сопротивляемости
особым условиям температуры и влажности.
Речь идет о сопротивляемости
перепадам температуры, о морозоустойчивости и о сопротивлении
растрескиванию (для эмалированных плиток), резкие перепады_температуры
(например, если на покрытую плиткой поверхность, на кухне, ставится
горячий чайник, кастрюля и т.д.) или значительный холод (для напольных
покрытий на открытом воздухе,) не должны оказывать разрушающего
воздействия на плитку. Растрескивание - это появление
тонких трещин в
эмалевом покрытии при некоторых особых условиях укладки или среды.,
Такой дефект иногда бывает явным, т.е. уже присутствует на плитках до
укладки, иногда же он "скрыт" и обнаруживается через некоторое время
после укладки. В этом случае дефект считается производственным браком,
если будет выявлено, что при изготовлении плитки была нарушена норма
"сопротивляемости растрескиванию", либо считается следствием
неправильной укладки плитки (плохой раствор или клей, излишняя толщина
раствора или клея и т.д.)
Характеристики безопасности.
Главная
характеристика - это сопротивление скольжению. Она имеет большое
значение для
плиток, которыми покрывают полы в особых помещениях
жилых домов, общественных и
производственных зданий, а также полов,
находящихся под открытым небом.
Предприятия-производители в своих
каталогах обычно приводят значения различных свойств плиток. Подобная
"техническая спецификация" плитки очень важна, поскольку является
"визитной карточкой" самой плитки и определяет ответственность, которую
берет на себя производитель (продавец) перед покупателем.
Официальным
контрольным органом в Италии, занимающимся вопросами соответствия
характеристик плиток тому, что обещано производителем, является
Керамический Центр в г. Болонья.
Нормы предусматривают также и
критерии приемлемости для различных характеристик: в европейских нормах
(UNI EN) для каждой из восьми групп, на которые классифицированы плитки
по водопоглощаемости и методу формовки, есть специальная норма, в
которой перечислены все критерии (для каждой группы плиток свои
критерии).
Следует отметить, что для некоторых характеристик не
предусмотрен критерий приемлемости: производитель объявляет
характеристику своего изделия, а покупатель сам должен решить, отвечает
ли это изделие его требованиям. Примерами характеристик подобного типа
могут служить износоустойчивость эмалированных плиток (от класса PEI I,
соответствующего меньшей устойчивости, до класса PEI IV (или, по новым
нормам ISO, до класса PEI V) у плиток наибольшей износоустойчивости) и
сопротивляемость кислотам и щелочам эмалированных плиток.
Необходимо
помнить, что все технические спецификации и испытания в соответствии с
нормами EN и ISO относятся и применяются только к материалам первого
сорта. Плитки, реализуемые с индексом "1-ый сорт", что указывается как в
сопроводительных документах, так и на каждой упаковке плиток, должны
отвечать всем критериям, установленным соответствующей нормой для
данного класса изделий.
Соответствие плиток предписаниям нормы может
быть заявлено производителем при поставке или сертифицировано
специальной организацией (в Италии- UNI), которая на основании
проведенного анализа изделия и проверки приемлемости выдает изделию знак
качества UNI.
Этот знак заносится в каталог и ставится на всех
упаковках плиток этого класса. Поэтому итальянские плитки, имеющие знак
качества UNI, считаются официально сертифицированными: эта сертификация
признается за рубежом, поскольку основывается на международных нормах.
Характеристики
и технические требования к керамическим плиткам по нормам
Европейского
EN стандарта (группа A)
Прежде чем продукт
упаковывается и складируется , он проходит сортировку.
В процессе
сортировки:
- отбраковывается плитка имеющая дефекты,
- плитка
1-го сорта отделяется от низкосортной,
- плитка группируется по
партиям на основе "калибра" ( фактического размера) и на основе
хроматической однородности ( "тона").
Все вышеуказанные операции
осуществляются на автоматизированных линиях, хотя очень важное значение
имеет контроль, осуществляемый оператором. Фактический размер (
"калибр" ) определяется электронной системой? что позволяет
производить сортировку быстро и безошибочно.
Как выбрать плитку в зависимости от назначения.
Существуют плитки для самых разных целей и самых разных
помещений, но не существует такого типа плитки, который был бы пригоден
для любой цели и для любого помещения. Выбор плитки должен
осуществляться:
с учетом места назначения;
с учетом эстетических и
технических функций, которые должны будут выполнять плитки.
С
эстетической точки зрения плитка должна сочетаться с мебелью и
гармонировать в целом со всеми предметами обстановки в помещении по
цвету, форме, размерам покрываемой поверхности, освещению, а также
должна соответствовать назначению данного помещения. Разумеется, многое
зависит от личных вкусов, от моды, поэтому очень трудно, если не
невозможно, четко определить жесткие правила.
С точки зрения
технической выбор необходимо осуществлять, придерживаясь Следующего
основного правила:
Плитки должны обладать необходимыми техническими
характеристиками и свойствами для того, чтобы противостоять различным
механическим, химическим, термическим и т.д. воздействиям, которым могут
подвергнуться покрываемые поверхности в тех или иных условиях. Иными
словами, чем большими предполагаются воздействия, тем более высокими
характеристиками и свойствами должны обладать плитки и наоборот.
Примечание:
Не надо смешивать понятий "технические характеристики" и
"качество". Плитки, обладающие более низкими эксплуатационными
характеристиками нельзя считать "плохими", т.е. более низкого качества: у
них просто иное место использования. Выбирать морозостойкие плитки для
спальной комнаты - такая же ошибка, как купить не морозостойкие плитки
для облицовки террасы дома в горах.
Несколько советов по выбору
плитки для различных жилых помещений (где целесообразно применение
плитки), общественных и производственных помещений.
Частная квартира.
Пол вестибюля.
Условия эксплуатации и различные воздействия меняются
в зависимости от особенностей самого помещения. Ходьба - это одно из
самых интенсивных воздействий на пол, но условия износа пола отличаются в
зависимости от того, где находится квартира, - например, на пятом этаже
многоквартирного дома (вошедший может достаточно хорошо очистить
подошвы по пути к своей квартире) или на первом этаже виллы, окруженной
садом, с непосредственным входом с улицы в дом, к которому ведет
дорожка, усыпанная галькой и песком. В последнем случае воздействие на
плитку и ее износ будут значи
|
